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目前大力培育智能制造促进互联网制造业融合呢啊

发布时间:2021-08-02 04:55:54 阅读: 来源:氧化铁绿厂家

大力培育智能制造 促进互联+制造业融合

大力培育智能制造 促进互联+制造业融合2016/01/26 14:48中国工业报 扫描分享到好友或朋友圈

分享到分享到新浪微博 分享到空间 分享到好友 分享到朋友圈 编者按:制造业是国家经济的命脉,没有强大的制造业,国家经济将无法实现快速、健康、稳定的发展,劳动就业问题将日趋凸显,人民生活水平难以普遍提高。当前,新一轮科技革命和产业变革正在全球范围内孕育兴起,世界各国纷纷抢占未来产业发展制高点。新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇,国际产业分工格局正在重塑。制造业作为国民经济的重要支柱产业,必须走在发展升级前列。

当前,以新一代信息技术与制造技术深度融合为特征的智能制造模式,正在引发新一轮制造业变革。必须紧紧抓住这一重大历史机遇,实施制造强国战略,加强统筹规划和前瞻部署,把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国,为实2. 汽车轻量化的新技术、新利用现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。

《中国制造2025》,是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。而《国务院关于积极推进“互联+”行动的指导意见》也明确提出了“互联+”协同制造的任务,其中第一项就是大力发展智能制造。

为了全面落实《中国制造2025》以及“互联+”行动,工信部出台了2015~2018年的系列行动计划,将深化互联与制造业的融合,不断提高制造业、工业产品和成套装备的智能化水平作为重要目标,并将智能制造培育推广行动作为主要行动之一。为此,本版从今天起推出“智能制造与互联+”系列报道,邀请工业和信息化部电子工业标准化研究院软件工程与评估中心、机械工业信息中心的相关专家学者对“智能制造与互联+”的相关作用展开讨论,与读者一起分享。

当前,世界各国都面临着制造业转型升级的需求,纷纷提出了利用信息技术提升传统制造业发展的国家级战略和规划,如德国的工业4.0和美国的工业互联等,其本质都是发展“智能制造”,实现工业生产全生命周期的智能化,以便在全球新一轮技术革命和产业变革中占据制高点。

《中国制造2025》中提出了实现“制造强国”的若干发展目标,而智能制造作为两化深度融合的主攻方向,是实现这些目标的重要举措。《国务院关于积极推进“互联+”行动的指导意见》也明确提出了“互联+”协同制造的任务,其中第一项就是大力发展智能制造。

为了全面落实《中国制造2025》以及“互联+”行动,工信部出台了2015~2018年的系列行动计划,将深化互联与制造业的融合,不断提高制造业、工业产品和成套装备的智能化水平作为重要目标,并将智能制造培育推广行动作为主要行动之一。

智能制造是新一轮产业变革的核心

中国制造业目前正面临着由大变强、由中国制造向中国创造转变的压力,互联+制造业能够推动移动互联、云计算、大数据、物联等与现代制造业结合,实现设计、生产、管理、服务等各个制造活动端到端数据流的打通,通过关键制造环节的智能化,实现智能制造,提升制造业层次和核心竞争力。

我国智能制造培育推广行动的目标主要是:全面提升制造业产品、装备、生产、管理、服务的智能化水平;系统发展工厂整体的智能化水平,在重点行业中建成一批智能工厂;促进国内高端智能装备国产化,实现自主可控;以试点示范带动智能制造整体发展,到2018年,培育200个智能制造试点示范项目,初步实现工业互联在重点行业的示范应用。

加强智能制造顶层设计

顶层设计是指运用系统论的方法,从全局的角度,对某项任务或者某个项目的各方面、各层次、各要素统筹规划,以集中有效资源,高效快捷地实现目标。智能制造涉及到制造活动的各个环节以及信息技术、自动化技术、工业技术等多种技术的融合,需要应用系统论的方法,从全局角度出发,做好顶层设计。

首先是以重塑我国制造业新优势为出发点,以市场需求为动力,制定既符合我国国情,又能与国际制造业发展方向接轨的智能制造发展战略。发展战略的制定要结合行业特点,重点就新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等重点领域制定分行业、分领域的发展战略,明确各领域在制造装备、智能工厂/数字化车间、关键技术、服务型制造、基础保障等方面的发展重点和实施路径,并制定阶段性的发展目标。

进一步,根据智能制造发展战略所明确的重点任务、发展目标和实施路径,制定智能制造工程实施方案。制定智能制造工程实施方案要紧密围绕重点制造领域关键环节,以应用示范和产业化为重点,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业,紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化,建设重点领域智能工厂、数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中,分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范、应用推广及实施路线图。

同时,智能制造培育推广要坚持标准引领,优先开展智能制造综合标准化建设指南,以构建智能制造标准体系作为重点任务,梳理已有标准,并按“共性先立、急用先行”的原则集中力量制定一批推进智能制造技术和产业发展的关键标准。建立标准化试验验证平台,确保标准的可行性、合理性,推动智能制造标准在重点行业的示范应用和落地推广。

特别的,要重视传统装备智能化改造和升级。在制造企业推广装备智能化并非一定要重新花费巨资购买新设备,要鼓励企业利用信息技术对现有设备进行数字化改造,通过加装传感器、数控装置和通信接口,实现装备的智能化;通过优化工艺、流程再造、新工艺研制、创新管理模式助推工序智能化的改造。地方主管部门、行业协会依托研究院所并结合本地区、本行业的企业特点制定针对性强的装备智能化改造路线,明确目标、重点、路径和方法。

重点发展智能制造装备和产品

发展智能制造要以智能制造装备和产品为重点。一方面,工业生产离不开装备,装备是制造业的核心组成部分,装备制造业是工业发展的基础。另一方面,智能制造的发展还反映在智能产品的广泛应用。而且,从本质来看,智能制造装备也属于智能产品的范畴。

推进智能制造装备和产品的研发是发展智能制造不可或缺的一步,是实现智能制造的物质基础和核心组成部分。加快发展智能制造装备要组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备,推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等智能产品研发和产业化。以“数控一代”装备创新工程行动计划、高档数控机床与基础制造装备专项、智能制造装备发展专项为载体,以数控最高实验频率可达! /0装置制造企业和装备制造企业为主体,实现智能制造装备和产品的创新、集成和应用。

组织开展智能制造试点示范

智能制造的发展不可一蹴而就,要根据顶层设计制定的发展战略、阶段目标、发展重点和实施路径,做好统筹规划,有目的、分阶段、分行业、分步骤地进行实施。首先在重点领域、重点行业开展智能制造试点示范,便于集中优势资源、重点突破、积累经验。在小范围进行试点,能够灵活调整、降低风险;通过示范,能够起到榜样和引领的作用。

开展智能制造试点示范要根据行业和企业的发展需要,直接切入智能制造的关键环节,在信息化基础条件好、对发展智能制造需求迫切的行业和企业,进行智能化成套装备集成应用示范,智能工厂/数字化车间应用示范,个性化定制、远程维护诊断、智能供应链等智能服务和制造新模式的应用示范。及时总结试点示范的应用效果、经验、模式,在重点行业全面推广智能制造,实现智能制造和智能制造装备产业的壮大与规模化发展。开展智能制造试点示范要发挥新型工业园区的集群效应,在局部形成有特点、可推广的智能园区试点示范,重点就供应链管理、协同设计和制造开展试点示范。

推进工业互联发展部署

工业互联技术是智能制造的核心组成部分,将推动传感、控制和制造模式的变革,对于提升我国新型传感、络化控制等技术领域创新能力具有重要推动作用。工业互联能够实现对生产制造过程的实时控制、精确管理和科学决策,要求底层物联到互联无缝融合与集成,使信息在真实世界和虚拟空间之间智能流动。基于工业互联的先进制造技术将各个生产单元全面联,实现物与物、人与物按“启动”键启动机电(红色信号灯亮的实时信息交互与无缝链接,使生产系统按照不断变化的环境与国家力推绿色建筑需求进行自我调整,从而大幅提升生产效率、降低能耗。工业互联是先进制造技术的基础与前提,也是实现两化深度融合的必然要求。

推进工业互联的发展,首先要做好整体规划,研究制定工业互联整体络架构方案,明确我国工业互联的关键技术路径。重点技术方面,要加快基于IPv6、工业以太、泛在无线、软件定义络(SDN)、5G及工业云计算、大数据等新型技术在工业领域的应用研究与部署。同时,还要组织开展工业互联关键资大力培育智能制造

促进互联+制造业融合源管理平台和关键技术试验验证平台建设,支撑和促进工业互联关键技术的实验验证。组织和政策方面,要推动成立工业互联产业联盟,鼓励和支持企业开展工业互联创新应用示范,特别是在工厂无线应用、标识解析、工业以太、IPv6应用等领域的应用示范。(本文作者郭楠系工业和信息化部电子工业标准化研究并需要带大变形就能够了院软件工程与评估中心副主任、高级工程师,于秀明为该中心两化融合研究室主任、工程师,彭涛为该研究室博士。)

:Jason

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5G+工业互联跨越阻碍 大有可为“工业互联离不开络信息通信技术,而目前最让人期待的就是5G。”10月18日在沈阳开幕的2019工业互联全球峰会上,中国移动辽宁有限公司副总经理王晓明的一句话,给5G时代的工业互联图景留足了想象空间。作为这个时代最先进的信息技术,5G和工业互联的初步结合已经显示威力。王晓明举例说,在华晨宝马和沈阳机床,5G为企业生产提供了智能巡检服务。在中科院沈阳自动化所,全场景的工业维护和工业设备的健康管理已经上线,设备故障率下降10%。在鞍钢,热轧钢生产线、滚道全电机的全生命周期管理、冷轧钢表面智能检测等应用悉数落地。在大连冰山集团,制冷设备生产实现AR巡检,通过远程专家指导等应用,效率提升了20%。“5G需要与其他技术协同,为工业互联带来倍增的效益。”他强调。华为技术有限公司运营商部部长徐速表示:我们要客观合理地看待5G,5G不是万能的,但是5G确实在性能上可以满足80%以上的公共场景。如5G结合人工智能、物联、云计算、大数据、边缘计算等技术,将打造了解下金相试样的镶嵌吧全5G应用,推进工业企业降本增效和智能化、信息化升级。5G的切片技术和物联大数据、云计算等技术结合,可以打造有安全保障的专有和公有络,支持数据采集、预防性维护、远程监控服务等应用。以5G结合边缘计算技术,打造企业专属的私、无线专,可以解决工业企业尤其是军工企业、涉密单位所关注的信息安全和数据安全问题。“可以说5G技术为私密性强、可靠性高的工业企业带来了新的解决方案、运营模式和商业模式。”王晓明总结道。“人与人之间的通话,一次打不通可以再打,无非就是被用户投诉,机器之间的通信如果打不通可不行,一个炼油厂或者加油站,可能就会发生爆炸,人民群众的生命财产会受到巨大威胁。5G的出现,为实现物与物之间的不间断连接提供了可能。”中国工业互联研究院数据平台组组长张义说。这对工业生产意义重大,“我们调研发现,在化工、机械、汽轮、飞机制造、电力等领域,5G技术和工业生产场景密切结合,已经发生了化学反应。在提质增效、降本减存方面发挥了很好的作用,极大提升了5G对实体产业的赋能。”张义表示,“我国还是全世界唯一拥有5G工业园的国家,良好的基础通信设施和工业基础为工业互联在我国实体经济中应用创造了广阔空间。”但工业场景如何应用5G和工业互联还有很多需要跨越的阻滞,据张义介绍,从生态上开看,工业生产对跨界融合、细分设备的专业性要求更高,企业间融合融通、相互促进的产业生态尚未形成。从技术来看,技术与业务的鸿沟亟待跨越,信息技术对工业场景的把握还不足,对工业企业主要流程、工艺流程缺少必要掌握,不一定能准确满足工业企业的真实需要。因此,张义表示,面对复杂的工业需求,5G需要适应不同的工业场景,提供连接方案,但标准化难度高给建设和运营带来较多挑战。5G在工业互联领域的应用模式与传统通信服务市场有较大的区别,企业运营模式呈现多样化,双方合作的商业模式也需要进一步探讨。另外,5G络建设和运营成本高昂,短期内,5G在工业互联领域内盈利模式还需要进一步探讨。(来源:科技)[详细] 10:57

工信部:加快发展工业互联 大力推动实体经济数字化转型10月17日,2019 DOA技术应用论坛在北京开幕,工业和信息化部总经济师王新哲出席并致辞,图灵[详细] 11:39

5G背景下工业互联应用会发生哪些变革?目前,全国已形成5个企业内5G络化改造及推广服务平台,三大运营商也已形成了几十个5G应用创新中心或实验室,并涌现出一大批5G与工业互联融合明星企业,如上海飞机制造有限公司、青岛港、三一重工、格力、南方电等。5G成为工业转型升级不可或缺的支撑技术步入工业4.0时代,工业企业都面临着个性化生产及服务化转型的挑战。5G作为新一代移动通信系统,其百兆以上的传输速率、毫秒级时延、5~6个9的可靠性,保证其能够与工业各环节融合,为工业企业提供了产线柔性化、生产智能化的工具,也提供了工业企业自身与用户、供应链等联系的手段,推动工业向智能化、服务化、高端化转型。一方面,5G技术使工业企业生产模式和组织方式发生变革。通过5G技术实现人员、设备及环境的全方位互联及生产设备的远程实时控制,促使工业生产向着无人化、络化、智能化和协同化方向发展。另一方面,5G技术促使工业企业的生产经营模式发生变革。通过5G技术与自身产品的结合,使得工业企业获得了与客户交互的入口,通过对产品状态的全方位监测或控制,为客户提供更有针对性的个性化服务,推动了工业企业从生产型企业向服务型企业的转型升级。形成政策和产业双重驱动我国高度重视5G与工业互联融合发展。2017年11月,国务院印发《关于深化“互联+先进制造业”发展工业互联的指导意见》中,明确将5G列为工业互联络基础设施,并提出开展5G面向工业互联应用的络技术试验,协同推进5G在工业企业的应用部署。2019年8月,工业和信息化部在上海飞机制造有限公司召开“5G+工业互联”全国现场工作会议,提出“5G+工业互联”512工程,加强试点示范、应用普及、培育解决方案供应商,加快“5G+工业互联”在全国推广普及。2019年工业互联创新发展工程中设置工业互联企业内5G络化改造及推广服务平台项目,支持5家国内工业企业及联合体开展5G内部署模式、应用孵化推广、对外公共服务等方面开展探索。同时我国还以5G应用产业方阵和工业互联产业联盟为跨界合作交流平台,以“绽放杯”5G应用征集大赛为抓手推动5G向工业互联领域渗透。工业互联产业联盟制定并发布了汽车制造、家电制造、电子制造等领域的5G应用场景及需求白皮书,开展智能电5G络及切片应用、基于5G络连接的工业智能化巡检、基于5G和人工智能的产品质量实时检测和优化等多个5G与工业互联测试床项目。企业积极开展落地实践,形成工业各环节全面探索格局我国在5G与工业互联融合应用实践方面积极开展探索,在研发、生产及运维的各个环节的典型应用场景下,已经能初步看到5G带来的经济效益及价值。在研发设计环节,5G与VR/AR技术结合,可实现多方远程虚拟协同设计,有效地解决了异地研发人员沟通困难、成本高昂等问题。在生产环节,5G与超高清视频、传感器、控制系统等结合可以使工业企业实现对设备的远程操作、生产过程实时监测、设备的预测性维护等,有效提升了生产效率、改善了员工的工作条件。在运维服务环节,一方面5G与超高清的结合可以使设备巡检情况实时传到云端识别,提升了设备巡检质量和效率。另一方面5G与专家系统的结合带来专家远程实时在场指导的业务体验,能将设备维修时间由数天冲击试验机是什么工作原理缩短至数小时。5G与工业互联融合应用还需要突破基础设施及商业模式等多重限制5G与工业互联融合应用虽然对工业转型升级起到重要作用,且应用前景广阔,但本身的发展受到一定因素制约,还需要花也就决定了电子拉力实验机的结构一段时间来实现大规模推广落地。第一,目前我国很多企业尚处于由工业2.0向工业3.0过渡的阶段,生产设备及产线很多还没有完成数字化改造,在利用5G改造工业之前需要完成装备和生产线的数字化,这不但导致了工业企业对5G应用的需求受限,而且也使得5G与工业互联融合应用部署会相应延后。第二,目前全球及我国5G与工业融合都处于起步阶段,运营商并没有工厂内5G络部署及3.5.2对铜合金运维经验,商业模式、合作方式等也不是特别清晰,这大大延缓了运营商在工厂内的部署5G络的进度,也直接导致5G融合应用的落地推广困难。我利用ecodrive国5G与工业互联融合应用尚需构建融合研发及应用生态5G与工业互联融合正处在从初期探索走向规模应用关键阶段,我国目前处于融合应用探索的第一梯队,要想保持这个优势,还需要从以下几方面的开展工作。第一,鼓励行业龙头企业、科研机构、通信企业联合开展5G与工业互联应用及产品的研发工作,可以通过建立跨界应用创新中心、产品研发中心等方式进行,中小企业借助创新中心资源开展5G应用解决方案研发和集成服务,形成一大批云服务或集成服务商。第二,持续推动“绽放杯”5G应用大赛,激发社会创新热情,同时推动5G与工业互联融合示范区建设,实现创新应用示范的落地。(来源:综合中国信息通信研究院CAICT)[详细] 09:36

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